米乐M6超通智能成立以来,不断产出优秀的装备解决方案服务于客户,为客户创造价值。其中自主研发的激光装备与机器人装备已服务于大型国企、研究院所、跨国外企等数十家知名行业用户,并与客户形成长期可信赖的合作关系。2021年底,超通智能响应客户需求,突破创新,研发出激光切割机器人系统,实现企业高效自动化生产。

　　超通智能激光切割机器人是应客户需求,面对国内外尚未有过先前经验的特殊制造需求,不断突破,创新性研发出的一款产品,可实现大范围复杂空间曲线切割、工件夹具型号自动识别、双工位自动上下料,具有切割精准、操作便捷安全、提升生产效率等特点,配合激光工艺参数的实时调整,能适应PMMA、PC及其他工程材料在小于12mm厚度变化范围内的连续切割,应用于世界排名前三的国际汽车车灯制造企业,解决了客户原有人工生产方式下:安全隐患大、劳动强度大、生产效率低和人工短缺的问题。

　　应对大体积工件、复杂空间曲线的高效切割,激光切割机器人具有明显的天然优势,高精度六轴机器人搭载专用的三维自动调焦切割头,实现对850mm尺度范围工件的精确切割,切割定位精度0.05mm。

　　激光切割机器人配合激光工艺参数的实时调整,在切割路径上适应工件材料与厚度的变化,激光器输出功率与脉冲频率的调整,适应PMMA、PC及其他工程材料在小于12mm厚度变化范围内的连续切割。

　　面对多种型号规格产品,超通智能激光切割机器人具备工艺程序库,工件安装夹具具备型号自动识别功能,通过夹具识别型号并自动选择调取机器人切割工艺程序,实现对30种工件的自动识别与换型加工,同时具备其他型号工件的扩展部署与实现能力。

　　超通智能激光切割机器人具有全方位的人员安全防护与设备安全功能,包括机器人安全动作互锁、激光辐射外围防护、上料开口部位安全光幕、观察窗防护玻璃等保证操作与维护人员安全,整体设计符合人机工程学要求,操作便捷、外观美观。

　　为了适应特殊材料、特殊工艺对于刀具切削加工方式的需求,超通智能同时研发了三维铣削加工机器人装备,适用于对激光切割烟雾、微细粉尘敏感类产品的生产中,服务于终端用户,助力企业产生良好的经济效益。